ఆటోమేటిక్ ప్యాకేజింగ్ మెషిన్ రోల్ ఫిల్మ్ యొక్క పది సాధారణ నాణ్యత సమస్యలు

ప్యాకేజింగ్ పరికరాల అభివృద్ధి మరియు పురోగతితో, ఆటోమేటిక్ ప్యాకేజింగ్ మెషీన్ల ఉపయోగం మరింత సాధారణం, ముఖ్యంగా డిటర్జెంట్, సౌందర్య సాధనాలు, ఆహారం, ఔషధం మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో.హెంకెల్ చైనా డిటర్జెంట్ అనేది ఆటోమేటిక్ ప్యాకేజింగ్ మెషీన్‌లను ఉపయోగించిన పరిశ్రమలోని తొలి తయారీదారులలో ఒకటి.ఇది 1980ల మధ్యలో ప్రారంభమైంది మరియు 40 సంవత్సరాలకు పైగా చరిత్రను కలిగి ఉంది.ఇది దేశీయ ప్లాస్టిక్ ప్యాకేజింగ్ ఫిల్మ్‌ను మొదటి నుండి, ఒకే మెటీరియల్ వైవిధ్యం నుండి విభిన్నమైన విభిన్న పదార్థ నిర్మాణాలకు మార్చే ప్రక్రియను అనుభవించింది.

Qingdao Advanmatch ప్యాకేజింగ్లామినేటెడ్ ఫిల్మ్ రోల్స్, రోల్ ఫిల్మ్, రోల్‌స్టాక్(https://www.advanmatchpac.com/plastic-film-roll-product/) 20 సంవత్సరాలకు పైగా ప్లాస్టిక్ ప్యాకేజింగ్ ఫిల్మ్‌ను ఉత్పత్తి చేసే మరియు ఆపరేటింగ్ చేసే ప్రక్రియలో, మేము ఎల్లప్పుడూ నాణ్యతా సూత్రానికి కట్టుబడి ఉంటాము. , మరియు కస్టమర్ల నుండి మంచి పేరు సంపాదించారు.అందువల్ల, ఇతర సరఫరాదారుల నుండి కస్టమర్‌లు కొనుగోలు చేసిన కొన్ని చిత్రాల ప్రదర్శన నాణ్యత సమస్యలు, పరిణామాలు, మెరుగుదల మరియు అంగీకార ప్రమాణాల కోసం సూచనలను నేను దీని ద్వారా సంగ్రహిస్తున్నాను.తుది వినియోగదారుల కోసం కొంత సూచన సమాచారాన్ని అందించాలని ఆశిస్తున్నాను.

అసమాన ఉద్రిక్తత

యొక్క చీలిక సమయంలోఫిల్మ్ రోల్, ఫీడింగ్ మరియు అన్‌లోడ్ చేసే శక్తుల అసమతుల్యత కారణంగా, ఒకసారి నియంత్రణ బాగా లేకుంటే, ఫిల్మ్ రోల్ యొక్క అసమాన వైండింగ్ టెన్షన్ యొక్క నాణ్యత లోపం కనిపిస్తుంది.ఇది సాధారణంగా లోపలి పొరను చూపుతుందిఫిల్మ్ రోల్చాలా గట్టిగా ఉంటుంది మరియు బయటి పొర వదులుగా ఉంటుంది.అటువంటి ఫిల్మ్ రోల్‌ని ఉపయోగించడం వల్ల ప్యాకేజింగ్ మెషీన్ యొక్క అస్థిర ఆపరేషన్‌కు కారణమవుతుంది, అంటే అసమాన బ్యాగ్ మేకింగ్ సైజు, ఫిల్మ్ పుల్లింగ్ డివియేషన్ మరియు మితిమీరిన ఎడ్జ్ సీలింగ్ విచలనం, ఫలితంగా ప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తులు నాణ్యత అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండవు.అందువల్ల, అటువంటి లోపభూయిష్ట ఫిల్మ్ రోల్ ఉత్పత్తులు చాలా వరకు తిరిగి ఇవ్వబడతాయి.

ఈ నాణ్యత సమస్యను నివారించడానికి, మూసివేసే శక్తి యొక్క సంతులనాన్ని నిర్వహించడానికి తగిన నియంత్రణ చర్యలు తీసుకోవడం అవసరం.ప్రస్తుతం, చాలా ఫిల్మ్ స్లిట్టింగ్ మెషీన్‌లు టెన్షన్ కంట్రోల్ పరికరాలను కలిగి ఉన్నాయి, ఇవి ఫిల్మ్ స్లిట్టింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించగలవు.అయితే, కొన్నిసార్లు ఆపరేషన్ కారణాలు, పరికరాల కారణాలు, ఇన్‌కమింగ్ మరియు అన్‌లోడ్ చేసే కాయిల్స్ మరియు ఇతర కారకాల పరిమాణం మరియు బరువులో పెద్ద వ్యత్యాసాలు, అటువంటి నాణ్యత లోపాలు ఎప్పటికప్పుడు సంభవిస్తాయి.అందువల్ల, ఫిల్మ్ రోల్ స్కోరింగ్ మరియు కటింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి జాగ్రత్తగా ఆపరేషన్ మరియు పరికరాల సకాలంలో సర్దుబాటు అవసరం.

అసమాన ముగింపు ముఖం

సాధారణంగా, ముగింపు ముఖంఫిల్మ్ రోల్మృదువైన మరియు అసమానత లేకుండా ఉండాలి.అసమానత 2 మిమీ మించి ఉంటే, అది అర్హత లేనిదిగా నిర్ధారించబడుతుంది.అసమాన ముగింపు ముఖం ప్రధానంగా కాయిలింగ్ మరియు కట్టింగ్ పరికరాల యొక్క అస్థిర ఆపరేషన్, అసమాన ఫిల్మ్ మందం మరియు అసమతుల్య కాయిలింగ్ ఫోర్స్ ఇన్ మరియు అవుట్ వంటి అనేక కారణాల వల్ల కలుగుతుంది.ఫిల్మ్ రోల్స్అటువంటి నాణ్యతా లోపాలతో ప్యాకేజింగ్ మెషీన్ యొక్క అస్థిర ఆపరేషన్, ఫిల్మ్ పుల్లింగ్ డివియేషన్, మితిమీరిన ఎడ్జ్ సీలింగ్ డివియేషన్ మరియు ఇతర దృగ్విషయాలు కూడా కారణమవుతాయి, ఇవి అర్హత కలిగిన ప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తుల నాణ్యత అవసరాలను తీర్చలేవు.అందువల్ల, అటువంటి నాణ్యత లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తులు సాధారణంగా తిరస్కరించబడతాయి.

వేవ్ ఉపరితలం

ఉంగరాల ఉపరితలం అని పిలవబడేది పొర రోల్ యొక్క అసమాన, వక్ర మరియు ఉంగరాల ఉపరితలం.ఈ నాణ్యత లోపం వల్ల ఉపయోగంలో పైన పేర్కొన్న సమస్యలను మాత్రమే కలిగించదుఫిల్మ్ రోల్, కానీ ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్‌ల పనితీరును మరియు పదార్థాల తక్కువ తన్యత పనితీరు మరియు సీలింగ్ బలం మరియు ముద్రించిన నమూనాలు మరియు ఏర్పడిన బ్యాగ్‌ల వైకల్యం వంటి ప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తుల యొక్క ప్రదర్శన నాణ్యతను కూడా నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.నాణ్యత లోపం చాలా స్పష్టంగా మరియు తీవ్రంగా ఉంటే, అటువంటి కాయిల్ ఆటోమేటిక్ ప్యాకేజింగ్ మెషీన్లో ఉపయోగించబడదు.

అధిక చీలిక విచలనం

సాధారణంగా, ఫిల్మ్ రోల్ యొక్క స్లిట్టింగ్ విచలనం 2-3 మిమీ లోపల ఉండాలి.ఆఫ్‌సెట్, అసంపూర్ణత, మోల్డింగ్ బ్యాగ్ యొక్క అసమానత మరియు ఇతర ప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తి నాణ్యత లోపాలు వంటి మోల్డింగ్ బ్యాగ్ యొక్క మొత్తం ప్రభావాన్ని చాలా ఎక్కువగా ప్రభావితం చేస్తుంది.

ఉమ్మడి నాణ్యత

ఉమ్మడి నాణ్యత సాధారణంగా కీళ్ల సంఖ్య, నాణ్యత మరియు మార్కింగ్ కోసం అవసరాలను సూచిస్తుంది. సాధారణ ఫిల్మ్ రోల్ జాయింట్ల సంఖ్య 90% రోల్స్‌కు 1 కంటే తక్కువగా ఉండాలి మరియు 10% రోల్స్‌కు 2 కంటే ఎక్కువ ఉండాలి;900 మిమీ కంటే ఎక్కువ ఫిల్మ్ రోల్ వ్యాసం కలిగిన కీళ్ల సంఖ్య 90% రోల్స్‌కు 3 కంటే తక్కువగా ఉండాలి మరియు 10% రోల్స్‌కు 4 నుండి 5 వరకు ఉండాలి.

ఫిల్మ్ రోల్ జాయింట్ అతివ్యాప్తి చెందకూడదు.జంక్షన్ రెండు నమూనాల మధ్యలో ఉండాలి.బంధం పూర్తి, మృదువైన మరియు దృఢంగా ఉండాలి.అంటుకునే టేప్ చాలా మందంగా ఉండకూడదు.లేకపోతే, చలనచిత్రం జామ్ చేయబడుతుంది మరియు విచ్ఛిన్నమవుతుంది, దీని ఫలితంగా షట్డౌన్, ప్యాకేజింగ్ మెషీన్ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్ను ప్రభావితం చేస్తుంది, ఆపరేటింగ్ భారం పెరుగుతుంది మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది.తనిఖీ, ఆపరేషన్ మరియు చికిత్సను సులభతరం చేయడానికి కీళ్ళు స్పష్టంగా గుర్తించబడతాయి.

ప్రధాన నాణ్యత సమస్య

సాధారణంగా ఉపయోగించే రోల్ కోర్లు 76 మిమీ లోపలి వ్యాసం కలిగిన కాగితపు పదార్థాలు.ప్రధాన నాణ్యత లోపం రోల్ కోర్ యొక్క వైకల్యం, దీని వలన ఫిల్మ్ రోల్‌ను సాధారణంగా ప్యాకేజింగ్ మెషీన్ యొక్క ఫిల్మ్ రోల్ క్లాంప్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేయడం సాధ్యం కాదు, కాబట్టి ఇది ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించబడదు.

ఫిల్మ్ రోల్ యొక్క రోల్ కోర్ యొక్క వైకల్యానికి ప్రధాన కారణాలు నిల్వ మరియు రవాణా లింక్‌లు దెబ్బతినడం, ఫిల్మ్ రోల్ యొక్క అధిక టెన్షన్ ద్వారా రోల్ కోర్ అణిచివేయడం, రోల్ కోర్ యొక్క నాణ్యత మరియు తక్కువ బలం.

ఈ నాణ్యత లోపాన్ని ఎదుర్కోవటానికి సాధారణంగా రివైండింగ్ మరియు కోర్ రీప్లేస్‌మెంట్ కోసం సరఫరాదారుకు తిరిగి ఇవ్వడం పద్ధతి.

రోల్ దిశ

చాలా ఆటోమేటిక్ ప్యాకేజింగ్ మెషీన్లు ఫిల్మ్ వైండింగ్ అవుట్ దిశకు కొన్ని అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి.ఈ అవసరం ప్రధానంగా ప్యాకేజింగ్ యంత్రం యొక్క నిర్మాణం మరియు ప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తుల యొక్క అలంకరణ నమూనా రూపకల్పన ప్రకారం నిర్ణయించబడుతుంది.సాధారణంగా దిగువన లేదా పైభాగంలో ముందుగా బయటకు వెళ్లండి.సాధారణంగా, ఈ అవసరం ప్రతి ఉత్పత్తి యొక్క ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్స్ యొక్క లక్షణాలు లేదా నాణ్యత ప్రమాణాలలో పేర్కొనబడింది.సాధారణ పరిస్థితుల్లో ఇటువంటి నాణ్యత లోపాలు చాలా అరుదు.

బ్యాగ్ తయారీ పరిమాణం

సాధారణంగా, ఫిల్మ్ రోల్ యొక్క పొడవు కొలత యూనిట్.పొడవు ప్రధానంగా ప్యాకేజింగ్ మెషీన్‌కు వర్తించే ఫిల్మ్ రోల్ యొక్క గరిష్ట బయటి వ్యాసం మరియు లోడ్ సామర్థ్యం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది మరియు సాధారణంగా మీటర్‌లు / రోల్‌లో ఉపయోగించబడుతుంది.

తగినంత సంఖ్యలో ఫిల్మ్ రోల్ బ్యాగ్‌ల నాణ్యత లోపం కూడా అసాధారణం, కానీ సరఫరాదారు మరియు కొనుగోలుదారు ఇద్దరూ దాని గురించి ఆందోళన చెందుతున్నారు.చాలా మంది తయారీదారులు ఫిల్మ్ కాయిల్ యొక్క వినియోగ సూచికపై అంచనాను కలిగి ఉన్నారు.అదనంగా, డెలివరీ మరియు అంగీకారం సమయంలో ఫిల్మ్ కాయిల్ యొక్క ఖచ్చితమైన కొలత మరియు తనిఖీ కోసం మంచి పద్ధతి లేదు.అందువల్ల, ఈ నాణ్యత లోపంపై తరచుగా కొన్ని భిన్నమైన అభిప్రాయాలు లేదా వివాదాలు ఉంటాయి, ఇవి సాధారణంగా చర్చల ద్వారా పరిష్కరించబడతాయి.

ఉత్పత్తి నష్టం

ఉత్పత్తి స్లిటింగ్ పూర్తయినప్పటి నుండి ఉత్పత్తి డెలివరీ వరకు జరిగే ప్రక్రియలో ఉత్పత్తి నష్టం ఎక్కువగా జరుగుతుంది.ప్రధానంగా ఫిల్మ్ రోల్ డ్యామేజ్ (స్క్రాచ్, టియర్, హోల్...), ఫిల్మ్ రోల్ పొల్యూషన్, ఔటర్ ప్యాకేజీ డ్యామేజ్ (నష్టం, నీరు, కాలుష్యం...) మొదలైనవి ఉన్నాయి.

అటువంటి నాణ్యత లోపాలను నివారించడానికి, సంబంధిత లింక్‌ల నిర్వహణను బలోపేతం చేయడం, ప్రామాణికమైన ఆపరేషన్ మరియు సమర్థవంతమైన నివారణ చర్యలను అనుసరించడం అవసరం.

ఉత్పత్తి గుర్తింపు

దిఫిల్మ్ రోల్స్పష్టమైన మరియు పూర్తి ఉత్పత్తి గుర్తులను కలిగి ఉండాలి మరియు ప్రధాన విషయాలలో ఇవి ఉంటాయి: ఉత్పత్తి పేరు, వివరణ, ప్యాకేజింగ్ పరిమాణం, ఆర్డర్ సంఖ్య, ఉత్పత్తి తేదీ, నాణ్యత మరియు సరఫరాదారు సమాచారం.

ఈ సమాచారం యొక్క ప్రధాన ఉద్దేశ్యం డెలివరీ తనిఖీ మరియు అంగీకారం, నిల్వ మరియు డెలివరీ, ఉత్పత్తి మరియు ఉపయోగం, నాణ్యత ట్రాకింగ్ మొదలైన అవసరాలను తీర్చడం. తప్పు డెలివరీ మరియు వినియోగాన్ని నివారించండి.

ఫిల్మ్ రోల్ యొక్క ప్రదర్శన నాణ్యత లోపాలు ప్రధానంగా ఫిల్మ్ రోల్ ప్రొడక్షన్ మరియు నిల్వ మరియు రవాణా ప్రక్రియ యొక్క తదుపరి ప్రక్రియలో సంభవిస్తాయి.అందువల్ల, ఈ లింక్ యొక్క నాణ్యత నియంత్రణ ఉత్పత్తి ఇన్‌పుట్-అవుట్‌పుట్ అర్హత రేటును బాగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి మరియు సంస్థ యొక్క ఆర్థిక ప్రయోజనాలను మెరుగుపరచడానికి సగం ప్రయత్నంతో రెండు రెట్లు ఫలితాన్ని సాధించగలదు.