1. స్టాండ్ అప్ పర్సు డోయ్ప్యాక్ బ్యాగ్స్రావాలు
యొక్క లీకేజీస్టాండ్ అప్ పర్సు (డోయ్ప్యాక్ బ్యాగ్)ప్రధానంగా మిశ్రమ పదార్థాల ఎంపిక మరియు హీట్ సీలింగ్ బలం కారణంగా ఏర్పడుతుంది.
అన్నింటిలో మొదటిది, పదార్థం యొక్క ఎంపికస్టాండ్ అప్ పర్సు బ్యాగ్లీకేజీని నివారించడానికి చాలా ముఖ్యం.బాహ్య పొర మరియు మధ్య అవరోధ పొర మధ్య, అవరోధ పొర మరియు వేడి-సీలింగ్ పొర మరియు బ్యాగ్ యొక్క వేడి-సీలింగ్ బలం మధ్య పీలింగ్ బలాన్ని మెరుగుపరచడం దీని ఉద్దేశ్యం.అందువల్ల, ఫిల్మ్ యొక్క మిశ్రమ ఉపరితలం యొక్క ఉపరితల ఉద్రిక్తత తప్పనిసరిగా 38dyn/cm కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి;అంతర్గత హీట్-సీలింగ్ ఫిల్మ్ యొక్క తక్కువ ఉష్ణోగ్రత హీట్ సీలింగ్ పనితీరు మెరుగ్గా ఉంటుంది మరియు హీట్-సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క ఉపరితల ఉద్రిక్తత తప్పనిసరిగా 34 డైన్/సెం.మీ కంటే తక్కువగా ఉండాలి;అదనంగా, మంచి కనెక్టివిటీతో కూడిన ఇంక్లు, అధిక ఘన కంటెంట్ మరియు తక్కువ స్నిగ్ధత కలిగిన సంసంజనాలు మరియు అధిక స్వచ్ఛతతో సేంద్రీయ ద్రావకాలను ఎంచుకోవడం అవసరం.
రెండవది, తక్కువ వేడి-సీలింగ్ బలం కూడా లీకేజీని ప్రభావితం చేసే ముఖ్యమైన కారకాల్లో ఒకటిస్టాండ్ అప్ పర్సు బ్యాగ్.హీట్ సీలింగ్ సమయంలో, హీట్ సీలింగ్ ఉష్ణోగ్రత, హీట్ సీలింగ్ ప్రెజర్ మరియు హీట్-సీలింగ్ సమయం మధ్య మ్యాచింగ్ రిలేషన్షిప్ సర్దుబాటు చేయబడుతుంది.ప్రత్యేకించి, మేము వివిధ నిర్మాణాలతో సంచుల యొక్క వేడి-సీలింగ్ ఉష్ణోగ్రతకు శ్రద్ద ఉండాలి.వివిధ రకాలైన ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్ల ద్రవీభవన బిందువులు భిన్నంగా ఉన్నందున, వేడి-సీలింగ్ ఉష్ణోగ్రత కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది;స్థూల కణాల క్షీణతను నివారించడానికి వేడి-సీలింగ్ ఒత్తిడి చాలా ఎక్కువగా ఉండకూడదు మరియు వేడి-సీలింగ్ సమయం చాలా పొడవుగా ఉండకూడదు.వేడి-సీలింగ్ పొర అధిక ఉష్ణోగ్రత ద్రవీభవన స్థితిలో వేడి-సీలింగ్ కత్తితో కత్తిరించబడుతుంది, ఇది సీలింగ్ బలాన్ని తగ్గిస్తుంది.అదనంగా, దిగువన నాలుగు పొరల సీల్స్టాండ్ అప్ పర్సు డోయ్ప్యాక్ బ్యాగ్అత్యంత క్లిష్టమైన భాగం.పూర్తి పరీక్ష ధృవీకరణ తర్వాత మాత్రమే వేడి-సీలింగ్ ఉష్ణోగ్రత, ఒత్తిడి మరియు సమయం నిర్ణయించబడతాయి.వాస్తవ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, కంటెంట్ల యొక్క విభిన్న అవసరాలకు అనుగుణంగా స్టాండ్ అప్ పర్సు బ్యాగ్ కోసం లీకేజీ పరీక్ష నిర్వహించబడుతుంది.బ్యాగ్లో కొంత మొత్తంలో గాలిని నింపడం, బ్యాగ్ నోటిని వేడి చేయడం, నీరు ఉన్న బేసిన్లో ఉంచడం మరియు మీ చేతితో బ్యాగ్లోని వివిధ భాగాలను పిండడం చాలా సులభమైన మరియు ఆచరణాత్మక పద్ధతి.బుడగలు తప్పించుకోకపోతే, బ్యాగ్ బాగా మూసివేయబడిందని అర్థం.లేకపోతే, లీకేజింగ్ భాగం యొక్క వేడి-సీలింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం సమయానికి సర్దుబాటు చేయబడతాయి.స్టాండ్ అప్ పర్సులు డోయ్ప్యాక్ బ్యాగ్లుద్రవాన్ని కలిగి ఉన్న మరింత జాగ్రత్తగా చికిత్స చేయాలి.లిక్విడ్ లీకేజీ ఉందో లేదో తెలుసుకోవడానికి ఎక్స్ట్రాషన్ మరియు డ్రాప్ పద్ధతులను ఉపయోగించవచ్చు.బ్యాగ్లో కొంత మొత్తంలో నీటిని నింపినట్లయితే, నోటికి సీలు వేయాలి మరియు పరీక్షను GB/T1005-1998 ఒత్తిడి పరీక్ష పద్ధతి ప్రకారం నిర్వహించాలి.డ్రాప్ టెస్ట్ పద్ధతి పైన పేర్కొన్న ప్రమాణాలను కూడా సూచించవచ్చు.
2. అసమాన బ్యాగ్ రకం
ఫ్లాట్నెస్ అనేది ప్రదర్శన నాణ్యతను కొలవడానికి సూచికలలో ఒకటిప్యాకేజింగ్ సంచులు.మెటీరియల్ ఫ్యాక్టర్తో పాటు, స్వీయ-సహాయక బ్యాగ్ యొక్క ఫ్లాట్నెస్ కూడా హీట్-సీలింగ్ ఉష్ణోగ్రత, హీట్ సీలింగ్ ప్రెజర్, హీట్ సీలింగ్ సమయం, శీతలీకరణ ప్రభావం మరియు ఇతర కారకాలకు సంబంధించినది.హీట్-సీలింగ్ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, లేదా హీట్-సీలింగ్ ఒత్తిడి చాలా ఎక్కువగా ఉంటే లేదా హీట్-సీలింగ్ సమయం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, కాంపోజిట్ ఫిల్మ్ కుంచించుకుపోతుంది మరియు వైకల్యం చెందుతుంది.తగినంత శీతలీకరణ వేడి సీలింగ్ తర్వాత తగినంత ఆకృతికి దారి తీస్తుంది, ఇది అంతర్గత ఒత్తిడిని తొలగించదు మరియు బ్యాగ్ను ముడతలు పెట్టదు.అందువల్ల, ప్రక్రియ పారామితులను సర్దుబాటు చేయండి మరియు శీతలీకరణ నీటి ప్రసరణ వ్యవస్థ సాధారణంగా పనిచేస్తుందని నిర్ధారించుకోండి.
3. పేద సమరూపత
సమరూపత రూపాన్ని మాత్రమే ప్రభావితం చేయదుస్టాండ్ అప్ పర్సు బ్యాగ్, కానీ దాని సీలింగ్ పనితీరును కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది.యొక్క అత్యంత సాధారణ అసమానతస్టాండ్ అప్ బ్యాగ్తరచుగా దిగువ పదార్థంలో ప్రతిబింబిస్తుంది.దిగువ పదార్థ ఉద్రిక్తత యొక్క సరికాని నియంత్రణ కారణంగా, ఇది ప్రధాన పదార్థం యొక్క ఉద్రిక్తతతో సరిపోలడం వలన దిగువ రంధ్రం లేదా ముడతలు ఏర్పడటానికి కారణమవుతుంది, వేడి-సీలింగ్ బలాన్ని తగ్గిస్తుంది.దిగువ పదార్థం రౌండ్ రంధ్రం వైకల్యంతో ఉన్నప్పుడు, డిచ్ఛార్జ్ టెన్షన్ తగిన విధంగా తగ్గించబడుతుంది మరియు బ్యాగ్ దిగువన ఉన్న నాలుగు పొరల ఖండనను పూర్తిగా వేడి చేయడానికి, దిద్దుబాటు కోసం వేడి సీలింగ్ సమయంలో వేచి ఉండే సమయం పెరుగుతుంది.అదనంగా, బ్యాగ్ అసమానత ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ ట్రాకింగ్, ఫీడింగ్, కర్సర్ డిజైన్, రబ్బర్ రోలర్ బ్యాలెన్స్, స్టెప్పింగ్ మోటార్ లేదా సర్వో మోటార్ మరియు ఇతర అంశాలకు సంబంధించినది.
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-25-2022